應(yīng)用原理
超微干霧抑塵系統(tǒng)是將歐美國家已有的相關(guān)技術(shù)進行優(yōu)化改進并引入國內(nèi)，其原理基于美國科羅拉多州礦業(yè)研究人員所發(fā)表的研究理論：“水霧顆粒與塵埃顆粒大小相近時吸附、過濾、凝結(jié)的機率最大”。我公司自主研發(fā)的超微干霧抑塵系統(tǒng)能夠產(chǎn)生直徑在微米級（7-15um)的水霧顆粒，對懸浮在空氣中的粉塵特別是直徑在10微米以下的可吸入粉塵顆粒進行有效的吸附而聚結(jié)成團，受重力作用而沉降，從而達(dá)到抑塵作用。 超微干霧抑塵系統(tǒng)應(yīng)用特點： 在污染的源頭——起塵點進行粉塵治理； 水霧顆粒為干霧，在抑塵點形成濃而密的霧池； 抑塵效率高，針對以下可吸入性粉塵治理效果高達(dá)70-97%，避免矽肺病危害； 耗水量小，物料濕度增加重量比，物料（煤）無熱值損失，無二次污染； 占地面積小，操作方便，全自動控制；設(shè)備投入少，運行、維護費用低；適用于無組織排放，密閉或半密閉空間的污染源； 大大降低粉塵爆炸幾率，可以減少消防設(shè)備投入； 冬季使用時車間溫度基本不變（其它傳統(tǒng)的除塵設(shè)備，使用負(fù)壓原理操作，帶走車間內(nèi)大量熱量，不得不增加車間供熱量）。 關(guān)鍵字：抑塵防暴 降溫 節(jié)能 除靜電 無二次污染
石料篩分機噴霧降塵應(yīng)用范圍
在整個環(huán)節(jié)中會產(chǎn)生大量粉塵，這些粉塵的排放無序無組織、產(chǎn)生面積大、總量大，無法利用收塵器處理。
起塵點及粉塵產(chǎn)生的原因
在運輸，投料過程中產(chǎn)生大量粉塵。
⑴ 皮帶頭部溜槽，物料離開運輸皮帶物料以3m/s—5m/s的初速度向下運動，在運動過程中產(chǎn)生氣流形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當(dāng)物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料四溢產(chǎn)生粉塵，物料碰撞落料管過程中產(chǎn)生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵。
⑵ 破碎機上方斜溜槽人孔門，斜溜槽人孔門密封不好，物料離開運輸皮帶，物料以一定的速度向下運動，在運動過程中產(chǎn)生氣流形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，當(dāng)物料接觸到落料管發(fā)生碰撞物料經(jīng)縫隙向外界溢出。
⑶ 粉料轉(zhuǎn)運處受料皮帶的導(dǎo)料槽，物料經(jīng)斜溜槽落在導(dǎo)料槽上，物料在運動過程中產(chǎn)生氣流，在斜溜槽內(nèi)形成負(fù)壓區(qū)，小顆粒物料在氣流的作用下?lián)P起產(chǎn)生粉塵，誘導(dǎo)風(fēng)進入導(dǎo)料槽后受空間的限制，導(dǎo)料槽內(nèi)風(fēng)速高達(dá)7—15米/秒，高速運動攜帶大量粉塵從導(dǎo)料槽口吹出，由于導(dǎo)料槽密封因長時間操作而漸差，誘導(dǎo)風(fēng)同時通過導(dǎo)料槽后端、左右兩側(cè)溢出，帶出大量的粉塵。物料落到導(dǎo)料槽上還會與導(dǎo)料槽發(fā)生碰撞產(chǎn)生強氣流，小顆粒物料在氣流的作用下又會揚起產(chǎn)生粉塵。 干霧抑塵裝置對各車間的降塵設(shè)備進行配置。 燃煤陶瓷窯爐主要有倒焰窯、隧道窯、插板窯三種類型。燃煤室的結(jié)構(gòu)基本相同，都是采用簡單傳統(tǒng)的梁狀傾斜爐柵，煤燃燒方式屬于上加煤層狀燃燒。其最大缺點在于燃燒過程不穩(wěn)定，燃燒條件不夠充分，不完全燃燒熱損失大。燃燒煙煤時，產(chǎn)生濃濃黑煙，燃煤窯爐已經(jīng)成為當(dāng)?shù)卮髿馕廴镜闹饕廴驹础?在燃煤陶瓷工業(yè)生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的大量粉塵、煙霧、二氧化碳和氮氧化物等有害污染物，其中以黑煙的污染最為嚴(yán)重。黑煙中的炭黑顆粒，由于粒徑小、容重輕、易與氣體分子形成氣溶膠隨煙氣排出，致使煙氣林格曼黑度大大超標(biāo)，經(jīng)常處于3至4級甚至5級以上。如果未作任何處理，直接排入大氣，就將對大氣環(huán)境、自然生態(tài)環(huán)境造成嚴(yán)重的污染和破壞。據(jù)報道，我國相當(dāng)多的陶瓷生產(chǎn)企業(yè)因排放的黑煙得不到治理，特別是陶瓷業(yè)集中的地區(qū)，大量排入大氣的煙塵已經(jīng)嚴(yán)重影響到當(dāng)?shù)氐慕?jīng)濟發(fā)展和社會穩(wěn)定，減少其對周圍環(huán)境的污染和人類健康的危害勢在必行。燃煤窯爐消煙除塵效果取決于消煙效果，消煙既是煙塵污染治理的關(guān)鍵，更是煙塵污染治理的難點。因此，在燃煤窯爐煙塵治理工作中，我們應(yīng)以減少或消除煙氣中炭黑，降低煙氣黑度為主。
設(shè)計方案概述
1、為了最大限度的降低設(shè)備投資，根據(jù)現(xiàn)場各車間和轉(zhuǎn)運塔樓的布局情況，進行合理劃分，分別將轉(zhuǎn)運站與相鄰較近的車間合并為一個獨立系統(tǒng)。在每個系統(tǒng)配置一套單獨的分段獨立式降塵設(shè)備，系統(tǒng)水源、電源與現(xiàn)場水源、電源的接口位置均按施工現(xiàn)場的實際情況進行設(shè)置。每個系統(tǒng)中，采用單獨的控制程序，在實現(xiàn)單個系統(tǒng)統(tǒng)一控制的同時，完成同一高程處各降塵點的單獨控制。根據(jù)招標(biāo)文件提供的每個部位的塵點數(shù)量和噴嘴數(shù)量，合理選擇配置螺桿式空壓機、多級管道增壓泵及相應(yīng)過濾裝置的規(guī)格參數(shù)。
2、管路走向根據(jù)每個系統(tǒng)的設(shè)備、塵點布局而定，所需鍍鋅鋼管的規(guī)格型號根據(jù)整個系統(tǒng)和每個高程位置所需噴嘴的數(shù)量進行確定。敷設(shè)管路時，每個高程位置的管道采用傾斜式安裝（傾斜角約為5°），并在管道末端安裝一個管道沖掃閥，確保在安裝噴嘴前整個系統(tǒng)管網(wǎng)內(nèi)的雜質(zhì)全部沖掃干凈，防止噴嘴堵塞。
3、整個系統(tǒng)包括氣霧主機、增壓水泵、噴嘴、水路控制器、過濾器等主要設(shè)備，系統(tǒng)帶有增壓、過濾等功能。系統(tǒng)采用自動化程序控制，通過檢測皮帶的運行信號和皮帶上的料流信號自動將噴霧裝置投入運行，同時系統(tǒng)可接受遠(yuǎn)程程控系統(tǒng)的命令，遠(yuǎn)程開啟關(guān)閉噴霧系統(tǒng)，并將現(xiàn)場信號送到程控系統(tǒng)。用戶僅需提供380V電源以及水源（工業(yè)水）
設(shè)備特點
全自動化控制
機進行電腦進行控制，噴霧時長，大小進行電腦自動調(diào)節(jié)。保證系統(tǒng)按需進行調(diào)配。達(dá)到達(dá)到預(yù)期的噴霧效果，并更加高效節(jié)能。
控制霧大小
噴霧量大且可按需設(shè)置噴霧量、噴霧時間。高壓微霧加濕系統(tǒng)泵站的輸出流量從100kg/h~1600kg/h，可在流量范圍內(nèi)可任意配置霧頭，還可以任意組合進行加濕精度的調(diào)整。通過設(shè)定參數(shù)以后，能實現(xiàn)自動管理，每間隔一段時間噴灑一次霧,既能達(dá)到預(yù)期效果和更加節(jié)能。
控制霧密度分布
在整個噴霧系統(tǒng)中調(diào)整大小的基上根據(jù)需要，按時段開啟各個噴頭的調(diào)節(jié)，完全自動化控制，方便、高效、節(jié)能。
控制霧流向
根據(jù)各噴頭的分布和噴射角度，進行大小控制，從而達(dá)到流向控制。
霧細(xì)不濕
可采用納米級干霧裝置，高壓微霧噴霧咀每秒能產(chǎn)生50億個霧滴，霧滴的直徑僅為3~10um。噴出的霧不濕身。
連續(xù)運轉(zhuǎn)更可靠
微霧/噴霧主機可24小時長期連續(xù)運轉(zhuǎn)，噴頭及水霧分配器無動力易損部件，在高粉塵環(huán)境中也不損壞。
抑菌安全衛(wèi)生
高壓微霧加濕系統(tǒng)的水是全封閉式，非循環(huán)使用的，不會導(dǎo)致病菌的繁殖。
設(shè)備模塊化
各個設(shè)備組件模塊化，操作簡單靈活，維護維修更簡便。
更多特色
降溫增濕
當(dāng)溫度達(dá)到30℃以上時，噴霧降溫裝置噴霧15分鐘后，3米范圍內(nèi)溫度會降低4℃左右，體感溫度會降低6℃左右。
減少靜電
大氣的溫度較高(22-40℃)、空氣的相對濕度在13-24%時，極易產(chǎn)生靜電。利用噴霧系統(tǒng)增強空氣中水汽，可加速空氣流動，增加負(fù)離子在空氣中的含量，中和正離子，減少靜電的發(fā)生。
凈化空氣
降低空氣中有害物質(zhì)利用霧氣讓空氣中雜質(zhì)附著，隨之而落下從而減少空氣雜質(zhì)。
控制濕度
在空氣特別干燥、溫度較高的季節(jié)時，通過可控濕度調(diào)節(jié)保持適合的空氣濕度。
揚塵控制
在戶外或是透風(fēng)，范圍廣面積大，利用噴霧/微霧系統(tǒng)可有效降塵。
消除細(xì)菌
人群密集地區(qū)容易攜帶病菌，在疫情或者流感高發(fā)時，加入藥水可減少細(xì)菌傳播播。
有益健康
開啟設(shè)備15分鐘后，可將空氣中的負(fù)離子提高2000倍至5000倍，增強機體有益于身心健康。
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